预埋槽在地下综合管廊支撑系统中的施工方法

一、预埋件材料的要求

(1)采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。

(2)采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。

(3)有刻度，以方便施工安装时的现场加工。

二、支架预埋件施工工艺流程

预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。

三、预埋件检查

开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。

四、预埋件定位与固定(关键工序、质量控制点)

(1)根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。

(2)预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。

(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。

(4)
检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。

(5)
预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。

五、焊接

固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。如下图：

六、支架预埋件安装定位工艺措施

对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。

对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。

若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。如下图：

七、混凝土浇灌

支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。

八、拆模后支架预埋件清理

清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。

九、支架预埋件检查

(1)在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。

(2)对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。将每一编号处的结构偏差，与预埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位预埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。

(3)对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主(甲方)等相关方面确认。若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

(4)若偏差在允许范围内，则依据施工图进行施工。